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气动多触头内力压实微震造型机结构原理

2018-04-10 10:14:59 青岛中铸自动化科技有限公司 阅读

本机有震击机构(TV)、气动多触头(Ⅲ)、起模机构(V)及操纵箱管路系统(1)等组成。通过二侧墙板(Ⅱ)连接成本机。
1、震击机构
由工作台(5)、震铁(9)、震击垫(7)、弹簧(12)、震击缸(13)(机座)、导向杆(1)夹紧缸(8)等组成。震击进气在工作台左侧下方,工作台设有防转导向杆、起模震动子装在工作台右侧下面。夹进缸在后侧,防止起模时工作台回弹。本机构不设压实缸,压实是靠主动式气动多触头完成的。本机构在任何情况下均是以“予震”方式进行工作,即使在多触头压实时亦如此,所不同的是在压震时,多触头的结构重量全部压在台面上,并参与一起震动,此即:内力压实微震(图三)。在检修安装震击机构时,取出工作台中央带密封圈的丝堵,用M24的吊环螺钉(随机附件)来连接工作台与震击活塞,即可将工作台与震击活塞一起吊出。
2、气动多触头
由多触头体、48个气动多触头、四个拉钩组成。气动多触头的结构原理见。
压实进气(7)在多触头体(1)上集中进气到体内气腔(1),同时通过固定活塞(3)上的专用通道进入固定活塞下部气腔(Ⅱ)在气压的作用下,共同使连在缸筒(2)上的触头(4)下行并对沙型施压,其压力为d1和d2之和减去d3的面积乘以气压,因此能获得较大的压实力,触头回程是通过固定活塞(3)上另一通道从(8)引入到固定活塞上面,当气腔(Ⅰ)(Ⅱ)通过气阀换向处于排气时,从(8)引入回程气,在气压作用下,触头和缸筒一起回程,图中S是触头的压实行程。
3、起模机构
由起模缸(7)长短连杆(1、2)同步轴(3)、顶赶(4)等组成。两个起模缸,下端由汽油转换装置(储油罐)供给恒定压力的油液,上端通气。起模时,起模缸下端进入气压油,上端排气,在油液通道上设有流量调节阀,调节此阀的流量,即可调节起模速度,为了保证两缸动作同步,专门设置了同步轴和长短连杆。
4、管路系统及操纵箱
管路系统原理图见,操纵箱见。
本机设二个供气气源,一个供震动器、气动多触头及其移动气缸,一个供震击机构、起模缸、油气转换器和夹紧缸。前者管径为1〞,后者为11/2〞。以保证压实和震击同时使用时有足够的供气压力 ,两个气源的压缩空气都经分水滤气器清除水及污物,然后经油雾器注入润滑油,通过操纵阀箱上的手动转阀供给执行元件和机构,使机器动作,本机的全部动作由三只手动转阀控制,其中1#三位四通中卸式转阀(1/4〞)的A口通过二位五通滑阀(1〞)放大后控制多触头伸出进行压实,中位时多触头回程,B口控制震动子,2#二位四通转阀(1/2〞)直接控制多触头箱前进和后退,3#三位四通中卸式转阀(1/4〞)的A口控制二位五通滑阀(1/2〞)动作,使储油罐上方进气,将油压进起模缸下方,完成起模动作,中位时,该滑阀复位,起模缸上方进气,将油压回储油罐,完成起模降动作,B口通过二位三通气控阀(11/2〞)放大后供给震击缸。
三个转阀全部为人工操作,在操作时必须根据阀箱上的动作标识,正确操作,以免机器误动作,造成设备和人身事故。
四、吊运与安装
1、机器吊运请按图九进行,吊运前必须检查多
头是否处于后方位置,并已固定牢,否则由于重心偏移过多或触头滑移,造成机器倾翻。
2、安装时检查地基尺寸,特别是留孔或予埋螺栓
位置必须正确无误,本机无须考虑减震措施,机器放在未干的二次灌浆层上,利用调正垫铁调整工作台水平,允差0.1/1000,水泥干后上紧地脚螺栓螺母。
3、将操纵阀箱与机器间的管子按编号对应接好。