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铸件质量问题类型及解决措施,青岛中铸告诉您!

2019-12-09 10:05:59 青岛中铸自动化科技有限公司 阅读

现实生产中我们会看到的不良品及废品,下面由青岛中铸自动化科技有限公司来为大家介绍一下铸件质量问题类型及解决措施。

a)外观质量问题

(1)铸件表面粗糙。刷涂料的排笔痕迹清晰可见,每道有1 mm粗。

(2)有的铸件有粘砂。

b)尺寸不准确

(1)应该厚度均匀的地方厚度不均匀。

(2)铸出的底座着地点不平,四个着地点有一点不着地,工作起来上部晃动。

c)材质问题,有的铸件硬度不均匀。

d)加工后发现的内部缺陷有

(1)缩孔,

(2)气孔,

(3)补焊点硬度高,加工时崩掉。


解决质量问题的措施:

a)要从型砂、熔炼、造型等几方面加强质量管理与控制,有问题要及时解决。

b)加强质量检查:

(1)各道工序要加强质量检查。

(2)认真检查铸出铸件的质量,不交不良品,有不良品立即回炉。

(3)一定要交合格优质铸件。

c)在D机械厂粗加工后发现是不良品的铸件要拉回S厂回炉,要分析废品产生的原因,采取对策及时补做新铸件。

青岛中铸自动化科技有限公司的解决方法:

a)针对外观质量不良的要求:

(1)控制好涂料的粘度,刷涂料时不要用大笔快刷,需改成喷涂。

(2)注意面砂质量,消除粘砂。

b)针对尺寸不准确要求:

(1)在造型前要检查模型,模型有问题的要修改(如铸件厚薄不均匀的要修改模型使铸件壁厚均匀,铸出的底座着地点不平的应按反曲率修改模型,使底座着地点变平)。

(2)在用造型机操作时,要控制好起模时模型的晃动。

(3)合箱前做好铸型检查。

c)严格控制好炉料配比,用好料、净料、干料,保证铁水温度,防止铁水氧化与含气量大。消除铸件气孔的补焊时要注意补焊工艺及焊条。

d)对易出缩孔的部位,应改进补缩冒口,浇注完时注意点冒口。

以上就是铸件质量问题类型及解决措施介绍,青岛中铸自动化科技有限公司,如有需要欢迎来电咨询!