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冷芯盒射芯机和热芯盒射芯机区别

2020-03-12 08:30:18 青岛中铸自动化科技有限公司 阅读

一、冷芯盒法
1、冷芯盒简介
在室温下,通过吹气使砂芯在芯盒内快速硬化的制芯方法叫、泠芯盒法。泠芯盒是一种高效制芯工艺,与热芯盒、壳芯比较具有高效、节能、劳动条件好等优点,现已广泛用于铸造生产中。
冷芯盒法制芯质量和制芯速度与环境温度、湿度、吹气温度、吹气压力、吹气时间密切相关,为保证砂芯质量应采取的措施是:在原砂温度偏高时,应适当缩短砂混合料存放时间;而在原砂温度偏低时,应开启砂温调节器适当提升砂温,保证砂芯的硬化速度;对于大型砂芯,为保证硬透型可适当增加吹气压力、吹气时间;吹硬气体不同对吹气温度要求不同 ,SO2常温为气体不需加热,三乙胺、甲酸甲酯常温为液体,在冬季易在管路里冷凝,吹气管路需适当采取加温、保温措施,保证吹硬气体中三乙胺(甲酸甲酯)的含量相对稳定;三乙胺法、改性硅酸盐砂吹二氧化碳/压缩气体复合吹气法对空气湿度很敏感,压缩空气需经除湿处理。
2、泠芯盒法包括:
吹胺泠芯盒法、SO2泠芯盒法、碱性酚醛树脂吹甲酸甲酯泠芯盒法、水玻璃吹甲酸甲酯泠芯盒法、碱性酚醛树脂吹二氧化碳气体泠芯盒法、水玻璃砂吹二氧化碳冷芯盒法、水玻璃砂吹甲酸甲酯冷芯盒法、改性硅酸盐砂吹二氧化碳/压缩气体复合吹气法、碱性酚醛树脂砂吹二氧化碳冷芯盒法、双组分碱性酚醛树脂砂吹二氧化碳冷芯盒法
3、冷芯盒组成
一种针对导致低强度的低流动性问题和提供导致具有更高抗张强度的延长的储存寿命的铸造粘结剂,其是由下列物质制成:(a)环氧树脂,(b)丙烯酸酯化聚异氰酸酯,(c)反应性不饱和丙烯酸类单体和/或丙烯酸类聚合物,和(d)氧化剂。该粘结剂是与铸造骨料混合和通过冷芯盒制芯法用气态胺固化以得到可用作铸造金属制件的模子的铸造型模。
二、热芯盒法
1、热芯盒简介
热芯盒法,是铸造生产中一种机器制造型芯的方法。将铸造用砂、热固性树脂和固化剂混合成的砂料射入具有加热装置的芯盒中,加热到180~250℃,使贴近芯盒表面的砂料受热,在温度作用下,其粘结剂在很短时间内即可缩聚而硬化,形成型芯,不须再进烘炉烘干,具有缩短生产周期等优点。而且,只要砂芯的表层有5-10毫米结成硬壳即可自芯盒取出,中心部分的芯砂在余热和硬化反应放出的热量的作用下,可使余砂自行硬化,它为快速生产尺寸精度高的中、小砂芯(砂芯最大壁厚一般为50—75mm)提供了一种非常有效的方法,特别适用于汽车、拖拉机或类似行业的大批量铸件生产。
2、热芯盒制芯工艺有什么特点
热芯盒法制芯,是采用液态热固性树脂和催化剂配制芯砂,填入加热到一定温度的芯盒内,贴近芯盒表而现象的砂芯受热,其黏结剂在
很短时间即可缩聚而硬化(其固化时问只需几分钟)。它为快速生产尺寸精度高的中小砂芯(砂芯最人壁厚一股为了50~75mm)提供了一种非常有效的方法,特别适用于汽车、拖拉机或类似行业人量流水生产中小型砂芯。
但是,用此法制芯有以下缺点:能耗高;发气多,使操作者感到不适;因为芯盒需加热到较高温度,必须用金属制作,制造工艺相对较复杂:砂芯厚度受限制,特别是截而尺寸有突变时,易出现某些截而硬化过度,而另一些截而硬化不足的现象,冈而砂芯破损率人。如果砂芯截而过厚,町设计成分块的,然后粘合成中窄的砂芯,既有利于砂芯的固化,又可节约原砂与树脂。
热芯盒制芯工艺町采用呋哨树脂作黏结剂,也口J采用热固性酚醛树脂和脲醛树脂。但是热固性酚醛树脂的保存期短,一般只能存放三个月,夏季还要短些。酚醛树脂砂的常温强度及硬化速度都不如脲醛树脂,但是它含氮量极少,热强度、发气量、抗吸湿性都比脲醛树脂砂好。脲醛树脂成本较低,常温强度高,硬化速度快,砂芯出砂性能好,但是树脂黏度较大,小易混匀,砂芯热强度低、发气量大、吸湿性人、含氮量高。浇注时脲醛树脂受热分解,会产生氨( NH3),氨进一步分解为氮和氢,同时会向金属中扩散。因此树脂中氮含量越高,铸件产生气孔缺陷的町能性也越火。所以一些树脂用量不火的铸造厂往往习惯采用呋喃树脂。
3、热芯盒法操作流程
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守:
a、检查设备上行程开关和碰块的位置是否正确,如不正确,必须调整。
b、接通电源,打开压缩空气阀门,先用手动方法,对各机构逐进行点动试车,然后用自动方法,进行一个循环试车,确认一切正常后,方可进行生产。
3、工作中还必须遵守:
a、在设备开动后,一个循环未完成时,不许中途调整电器,以免发生误动作,造成设备人身事故;
b、设备的每一个循环后,必须用喷咀清除芯盒上残存的砂子,并喷涂分型剂;
c、在未切断电源和所气源前,不准将手伸入芯盒和夹紧器之间的空隙处,或把手放在导轨上,以免发生人身事故。
d、一般不准空射,如必须空射,一定要把压缩空气阀门关小;
e、如果用手操作,不准同时操作两个电器开关。
4、工作后还必须遵守:
a、操纵各个电器开关,使设备各机构恢复到原始位置,然后切断电源和气源;
b、折下射砂头,清理积砂和粘砂;
c、清除排气塞内的粘砂;
d、取下射砂筒,清除缝隙中的粘砂,最后用石蜡涂擦内壁,但不要将缝隙堵塞;
e、清除闸板上的积砂,并在闸板上涂石墨粉,以减少磨擦;
f、清除导轨和导杆上的积灰和积砂,并涂上一层润滑油。

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